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產(chǎn)品分類 / PRODUCT
更新時間：2024-06-17 
瀏覽次數(shù)：659排放冷凝水：空氣中的水分可能會在油罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，如：——造成壓縮機(jī)主機(jī)潤滑不良；
——油分離效果變差，油精分離器壓差變大；
——引起機(jī)件銹蝕。
因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法：
應(yīng)在機(jī)器停機(jī)，待機(jī)器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如旱上開機(jī)前。1.擰出球閥前螺堵。
2.緩慢打球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。
3.擰上球閥前螺堵。
更換潤滑油：
換油需要在停機(jī)后，并且無內(nèi)壓的情況下進(jìn)行。
放油按以下步驟進(jìn)行：
1.運(yùn)行機(jī)器，使排氣溫度達(dá)到60～80℃，潤滑油被充分預(yù)熱，然后停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢。2.準(zhǔn)備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。
3.緩慢打開球閥放油。
4.對水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器底部的放油螺堵，將油冷卻器內(nèi)的油放完。
5.關(guān)閉球閥，擰上螺堵。
6.放出的廢油應(yīng)妥善處理。
加新油按以下步驟進(jìn)行：
1.對水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器上部的加油螺堵，將油冷卻器內(nèi)加滿油。
2.打開油罐上的加油口，將剩下的潤滑油全部加到?jīng)]罐中。
3.擰上螺堵，開機(jī)3－5分鐘加載，觀察油標(biāo)，油位應(yīng)在低和中部之間為宜，多放少補(bǔ)。
本機(jī)組加油量為：85－93升。
壓縮機(jī)補(bǔ)油：在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在低與高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影
響機(jī)器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于低油位，應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油，方法是：1.停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢，拉下電源總開關(guān)。
2.打開油罐上的加油口，補(bǔ)充適量的潤滑油到油罐中。
壓縮機(jī)潤滑油：需要使用正確的壓縮機(jī)潤滑油，同時應(yīng)嚴(yán)格按要求換油，劣質(zhì)的壓縮機(jī)潤滑油將會產(chǎn)生如下后果：
——產(chǎn)生積碳或油乳化，堵塞油路，閥類動作失靈，嚴(yán)重時會造成整個系統(tǒng)癱瘓，主機(jī)燒毀。
——油分離效果差，縮短油精分離器、油過濾器使用壽命。
——主機(jī)運(yùn)動件使用壽命減短。
因此，壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)采用螺桿壓縮機(jī)專用油，添加或更換同一廠家、同牌號的潤滑油、不同牌號、
不同廠家的潤滑油不能混合使用。
螺桿壓縮機(jī)油需要滿足以下要求：
——高的抗氧化穩(wěn)定性能；
——高的高溫穩(wěn)定性能；
——減少沉積油泥形成；
——減低起泡傾向，有利于分離；
——有高的自燃點(diǎn)及閃點(diǎn)，不易著火，閃點(diǎn)應(yīng)大于200℃；
——傾點(diǎn)需要低于低使用環(huán)境℃環(huán)境以下；
——有較好的空氣分離性，有利于分離，減少空氣中的含油量；
——有很好的耐腐蝕性能；
——使用壽命長；
——需要是螺桿壓縮機(jī)專用油。
更換油過濾器：油過濾器位于主機(jī)側(cè)面，每臺兩個。新機(jī)第一次運(yùn)行300小時更換，以后每1500小時更換，或者只要壓差發(fā)訊器報警（過濾器壓差大小0.13MPa）時應(yīng)及時更換。
更換步驟：
1.停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。
2.用拆卸工具逆時針將過濾器旋出，注意有殘油溢出。3.檢查新過濾器及其密封圈是否完好。
4.用手（不需要工具）將過濾器喱針擰緊。
5.開機(jī)后檢查正常。
更換油精分離器：
油精分離器的性能直接影響空氣中的含油量。
油精分離器位于分離油罐內(nèi)，每運(yùn)行2500小時更換，或者只要壓差發(fā)訊器報警（壓差大于0.1MPa）時應(yīng)及時更換，如運(yùn)行時間不到2500小時，每年至少更換一次，當(dāng)空氣質(zhì)量或潤滑油質(zhì)量不好時，會加快油精分離器的堵塞，壓差發(fā)訊器提前報警。
更換步驟：
1.停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。
2.拆下最小壓力閥連接管路。
3.拆下抽油管及其它控制管、拆下電磁閥及壓差發(fā)訊器電纜。4.拆下蓋板。
5.抽出油精分離器。
6.換上新油精分離器后，按反順序裝好。
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