選擇合適的凸緣式剛性聯(lián)軸器,需圍繞轉(zhuǎn)矩傳遞能力、軸系對(duì)中精度、工況適配性、安裝維護(hù)便利性四大核心維度展開,同時(shí)規(guī)避其 “無法補(bǔ)償偏移" 的短板。以下是具體的選擇步驟與關(guān)鍵考量因素:
凸緣式剛性聯(lián)軸器的選型第一步是明確設(shè)備的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù),避免因 “參數(shù)不足" 導(dǎo)致過載損壞或性能浪費(fèi)。
計(jì)算轉(zhuǎn)矩是聯(lián)軸器實(shí)際需承受的最大轉(zhuǎn)矩,需考慮工況沖擊、啟動(dòng)過載等因素,不能直接使用電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩。
選型要求:聯(lián)軸器樣本標(biāo)注的 “許用轉(zhuǎn)矩" 必須 ≥ 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc,且需預(yù)留 10%-20% 安全余量(避免瞬時(shí)過載)。
凸緣式剛性聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器均有 “軸孔",需與被連接的主動(dòng)軸(如電機(jī)軸)、從動(dòng)軸(如減速器軸)直徑wan全匹配,且需確認(rèn)軸孔類型(如圓柱形軸孔、圓錐形軸孔)是否與軸的結(jié)構(gòu)一致。
若主動(dòng)軸與從動(dòng)軸直徑不同(如電機(jī)軸 φ40mm,減速器軸 φ50mm),需選擇 “異徑軸孔" 的半聯(lián)軸器組合(即一個(gè)半聯(lián)軸器軸孔 φ40,另一個(gè) φ50)。
軸孔公差需匹配:通常電機(jī)軸為 h6/h7 公差,聯(lián)軸器軸孔需對(duì)應(yīng) H7 公差,保證過盈或過渡配合(避免軸與聯(lián)軸器相對(duì)滑動(dòng))。
凸緣式剛性聯(lián)軸器因無彈性元件,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受離心力影響大,需確保設(shè)備最高轉(zhuǎn)速 ≤ 聯(lián)軸器樣本標(biāo)注的 “許用轉(zhuǎn)速"。
材質(zhì)影響:鑄鐵(HT200)聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速較低(通常≤3000r/min),鑄鋼(ZG270-500)或鍛鋼(45# 鋼)許用轉(zhuǎn)速更高(可≤6000r/min),高速場景(如渦輪增壓器)需選擇鍛鋼材質(zhì)。
平衡等級(jí):若轉(zhuǎn)速>3000r/min,需選擇 “動(dòng)平衡等級(jí) G6.3" 及以上的聯(lián)軸器(普通工況 G16 即可),避免高速振動(dòng)。
凸緣式剛性聯(lián)軸器無法補(bǔ)償軸的偏移(徑向、軸向、角向),也無減振能力,因此需根據(jù)工況特性進(jìn)一步篩選。
不同材質(zhì)的聯(lián)軸器耐受環(huán)境能力不同,需結(jié)合使用場景選擇:
凸緣式剛性聯(lián)軸器的對(duì)中方式分為兩種,需根據(jù)安裝便利性和轉(zhuǎn)矩傳遞需求選擇:
需確保聯(lián)軸器的外徑、長度不與設(shè)備其他部件(如軸承座、防護(hù)罩)干涉,同時(shí)預(yù)留足夠的安裝空間(如螺栓拆裝空間、對(duì)中測量空間)。
不盲目追求 “大轉(zhuǎn)矩":許用轉(zhuǎn)矩過大易導(dǎo)致聯(lián)軸器體積過大、成本升高,且可能因質(zhì)量過大增加軸系負(fù)載;
不忽視 “軸孔公差":若軸與聯(lián)軸器軸孔配合過松(如間隙配合),會(huì)導(dǎo)致 “鍵連接磨損",進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)和傳動(dòng)失效;
不省略 “對(duì)中校準(zhǔn)":即使參數(shù)匹配,若安裝時(shí)對(duì)中精度不達(dá)標(biāo),會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器螺栓斷裂、軸承過熱等故障,需強(qiáng)制使用激光對(duì)中儀校準(zhǔn)。
算參數(shù):計(jì)算額定轉(zhuǎn)矩→修正為計(jì)算轉(zhuǎn)矩→確認(rèn)軸徑、轉(zhuǎn)速;
看工況:判斷軸系對(duì)中精度是否達(dá)標(biāo)→篩選適配材質(zhì)(環(huán)境 / 溫度)→選擇對(duì)中方式(轉(zhuǎn)矩 / 拆裝需求);
核尺寸:確認(rèn)聯(lián)軸器外形尺寸不干涉→匹配軸孔類型與公差;
做驗(yàn)證:檢查許用轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速是否覆蓋計(jì)算值→預(yù)留安全余量。
通過以上步驟,可確保所選凸緣式剛性聯(lián)軸器既能滿足傳動(dòng)需求,又能長期穩(wěn)定運(yùn)行,避免因選型不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。